pyrolysis plant

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПИРОЛИЗА

pyrolysis plant

ОТХОДЫ КАК ИСТОЧНИК РИСАЙКЛИНГА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

pyrolysis plant

ПОСТАВКА ПОД КЛЮЧ КРУПНОТОННАЖНЫХ ПИРОЛИЗНЫХ ЗАВОДОВ

pyrolysis plant

МНОГОЛЕТНИЙ ОПЫТ ПОСТРОЙКИ ПИРОЛИЗНЫХ ЗАВОДОВ

pyrolysis plant

ФИНАНСОВЫЕ ГАРАНТИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА

"Splainex" - проекты "под ключ": современные экологически чистые индустриальные технологии по переработке промышленных отходов в биотопливо и электроэнергию, пиролиз и газификация, переработка биомассы, обеззараживание почв, переработка канализационного ила


Биотопливо, Энергия, Окружающая среда

Рост различных отходов продуктое жизнедеятельности человека является глобальной проблемой. Каждый год генерируются миллиарды тон различных отходов и их количество продолжает расти.

К таким типичным отходам относятся:

  • Бытовой и коммунальный мусор
  • Отходы пластика
  • Отработанные автопокрышки
  • Отходы электроники: печатные платы, старые кабели и провода
  • Отходы от отслуживших срок автомобилей: загрязненные пластики, резина, текстиль
  • Органические отходы: деревянные отходы, канализационный ил (шлам)
  • Медицинские отходы из больниц

Отходы такие как бытовой мусор, электронные отходы, автопокрышки трудно утилизировать на 100%, в то врема как медицинские отходы или ламинированные пластики невозможно утилизировать и они должны быть сожжены или доставлены на специализированную свалку.

На нашем сайте представлено краткое описание современной экологически чистой и экономически эффективной индустриальной технологии пиролиза, которая решает различные проблемы связанные с утилизацией и уничтожением отходов.

Краткое описание нашего бизнеса:

  • Использование бытовых и промышленных отходов для производства энергии: пиролиз как источник топлива/электричества
  • Переработка канализационного ила (шлама)
  • Переработка загущенных нефтяных остатков
  • Пиролиз медицинских (опасных для здоровья) отходов
  • Переработка биомассы: производство электроэнергии
  • Пиролизная обработка почв загрязненых нефтепродуктами, диоксином, пестицидами, ртутью и т.д

Мы осуществляем поставку "под ключ" пиролизных проектов (от стадии разработки до пуска установок в эксплуатацию) по практической реализации эффективных систем типа отходы-в-энергию.

Наши цели

Практическая реализация современных экологически чистых и экономически эффективных индустриальных технологий:

  • Практический вклад в борьбу против загрязнения окружающей среды
  • Утилизация ценных материалов из отходов
  • Уменьшение газовых выбросов в атмосферу
  • Отказ от использования продовольственных сельхоз ресурсов в качестве сырья для производства энергии

MSW pyrolysis kiln plant operating

Пиролиз: рациональное использование ресурсов и альтернативная энергетика на базе утилизации бытовых и промышленных отходов

Рост количества отходов в России за последнее десятилетие превысил темпы роста промышленного производства. Ежегодно в стране образуется более 3,5 млрд тонн отходов которые в большинстве своем либо не утилизируются либо их просто невозможно утилизировать и они отправляются на сжигание или на свалку.

Пиролиз – декомпозиция органических веществ при нагревании в отсутствии кислорода. В результате пиролиза происходит образование синтез-газа и твердых углеродных остатков. Состав каждой из фаз определяется параметрами процесса (температура, скорость нагрева, давление и время пребывания в реакторе). Сырье направляется в процесс либо непрерывно, либо порциями (в периодическом режиме).

Применение пиролиза для переработки различных отходов позволяет рекуперировать как материалы, так и энергию. Эффективная пиролизная система используется для утилизации твердых бытовых отходов (ТБО), полимерных отходов, старых автопокрышек, органических и медицинских отходов, отходов электроники, канализационного ила и т.д. В пиролизной системе, построенной по модульному принципу, отходы термически разлагаются во вращающейся печи, используя непрямой источник тепла при температурах порядка 400-600 градусов в отсутствие внешнего снабжения кислорода/воздуха. Летучая фракция сырья термически разлагается образуя синтез газ, энергия которого затем используется в котле-утилизаторе, производя пар, далее используемый турбиной. Отходящие газы очищаются в системе газовой очистки.

Пиролизная установка производит электричество, пар и горячую воду. В случае некоторых видов сырья таких как пластики, пиролизный газ может конденсироваться, давая выход маслу, которое используется как печное/котельное топливо или топливо для дизельных генераторов.

Непрерывные установки пиролиза с мощностью отдельной технологической линии 250-300 т/д могут быть обьединены в агрегаты для увеличения суммарной производительности. Установка проектируется и поставляется в зависимости от спецификаций заказчика.

Десятки коммерческих пиролизных заводов по переработке различных отходов были спроектированы и построены. Данные предприятия отличаются по производительности (от 10 до 300 тон в день для одиночной линии) и по видам перерабатываемого сырья: от загрязненного масла или земли и до рециклинга энергии из ТБО, канализационного ила, автопокрышек и пластиков. Ряд крупнотоннажных пиролизных производств построенных по данной технологии находится в многолетней непрерывной эксплуатации.

По сравнению с мусоросжигательными заводами (инсинераторами) пиролиз обладает рядом преимушеств таких как: а) продукты сгорания, ассоциированные с сжиганием отходов не образуются, б) зола нетоксична, в) сточные воды из системы газоочистки не производятся, г) неокисленные металлы после процесса, д) переработка высококалорийных отходов и т.д

Применение  Сырье  Продукты пиролиза 
Производство энергии 
  • Бытовые и коммунальные отходы
  • Отходы пластика
  • Медицинские отходы
  • Автопокрышки
  • Электронные отходы
  • Биомасса /дерево
  • Органический шлам (канализационный ил, нефтяные осадки, бумажная пульпа) 
  • Электроэнергия
  • Пар
  • Сажа
  • Масло
  • Металл 
Карбонизация  
  • Деревянные щепки
  • Органический шлам 
  • Твердое топливо
  • Удобрение
Восстановление почвы  Загрязненная почва (диоксин, нефтепродукты, ртуть)   Очищенная почва 

Пиролиз твердых бытовых отходов и канализационного ила

Твердые бытовые и промышленные отходы, а также канализационный ил образуются особенно в больших количествах.

Относительно ТБО пиролизный завод может перерабатывать

  • свежие (несортированные) ТБО
  • сортированные ТБО (высококалорийные отходы)
  • ТБО с полигонов (с землей)
  • Смесь ТБО с другими отходами, например промышленнымни отходами.

Средний состав отходов и их влагосодержание определяют эксплуатационные характеристики пиролизного завода. Вследствие заложенных проектных характеристикMSW pyrolysis plant пиролизная установка успешно справляется с отклонениями сырья от средних (проектных) параметров. Построенные крупнотоннажные коммерческие пиролизные системы для переработки ТБО демонстрируют отличные эксплуатационные характеристики (в работе от 8 до 25 лет). Параметры газовых выбросов (непрерывный контроль) соответствуют требованиям Евросоюза (директива 2000/76/EC).

Данная пиролизная установка не генерирует жидких сточных вод, что важно не только для окружающей среды, но и снижает стоимость завода. Энергия требуется лишь во время операции пуска.

Завод по переработке ТБО с производительностью 4,2 т/час (т.е 100 т/д) с типичным теплосодержанием несортированного мусора 8 - 9 МДж/кг и влажностью 40% генерирует  2 - 2.5 МВт электроэнергии.  Для более крупных заводов, например мощностью 500 т/д по исходному сырью мы поставляем 2 пиролизные линии по 250 т/д и одной паровой турбиной 16 МВт.

При пиролизе предварительно механически обезвоженного ила унитожаются проблемы связанные с содержанием вредных вешеств,сокращаются обьемы ила и генерируется энергия. При поступлении 350 т/д ила после механической фильтрации или с иловых площадок с влажностью порядка 65‐70%. Зола составляет около 12-15% от исходного количества ила, кроме того в год генерируется ~ 20-25 ГВт электроэнергии.


Пиролиз нефтяных остатков

Десятки тысяч тон тяжелых нефтяных остатков накапливается ежегодно от производства нефти, ее переработки, траснпортировки и хранения. Утечки из танкеров и нефтяных платформ приводят к загрязнению воды и песка.

Практическая реализация подобных проектов возможна как по схеме с производством энергии, так и по схеме с конденсацией хидкой фазы. Полученное пиролизнов масло может быть подвергнуто дальнейшей очистке на нефтеперерабатывающем предприятии

Требования по очистке загрязненного песка и смеси нефти с водой после экологических катастроф привели к разработке специальной версии пиролизной системы, построенной впервые в 1995 году.

Пиролизная обработка различных отходов и очистка земли

Биомасса (древесина, солома, отходы птицефабрик и бумажных производств и т.п) является возобновляемым источником энергии.

Биомасса подвергается пиролизу и затем пиролизный газ используется для генерации электричества.

Углеродистый остаток, полученный после обработки соломы, отходов деревообработки и птицефабрик может подвергаться дальнейшей газификации, увеличивая количество произведенной электроэнергии, либо же использоваться в качестве удобрения для восстановления почв.

Количество вырабатываемого электричества зависит от типа биомассы и ее влажности: например
- 1.25 т/час деревянной щепы (~14 MДж/кг) с содержанием влаги 25% производит порядка ~1,3 МВт.
- 4 т/час птичего помета (~10 МДж/кг) вырабатывает ~2,3 МВт

Непосредственная утилизация отходов пластика не всегда возможна т.к. его отходы часто загрязнены. Пластик часто присутствует в смеси с с различными материалами такими как стекло, металлы, бумага, пищевые отходы. Типичным примером являются картонные пищевые упаковки для соков с ламинированным слоем алюминия/пластика. Производятся и потребляются они в больших количествах, а отделить такой ламинат невозможно даже на самых современных обьектах по сортировке отходов.

Как и в случае с автопокрышками при пиролизе пластиков возможно а) производство электроэнергии; б) конденсация масла.

Выход пиролизного масла из смеси пластиков зависит от компонентного состава смеси: например Полиэтилен, полупропилен, полистирол: 70 % (вес.); Полиуретаны: ~ 50-52 %; Пиролизное масло используется как котельное или печное топливо, топливо дизельных генераторов,

Медотходы - неоднородная смесь отходов, содержащая заразные компоненты. Медотходы состоят в основном из пластиков, текстиля и ПВХ. Медицинские отходы также могут включать иглы от шприцов, отработанные материалы хирургических операций и патолого-анатомических исследований, просроченные медпрепараты.

Как правило, больницы сжигают свои отходы и остатки отправляют в места захоронения отходов. При горении ПВХ выделяются помимо прочего угарный газ, диоксины и фураны. В Калифорнии постройка новых печей сжигания для медотходов запрещена с 2001 года.

Пиролиз является эффективным методом уничтожения опасных отходов с одновременной утилизацией ценных материалов. Выход продуктов пиролиза медотходов зависит от его конкретного состава: состав отходов определяет по какой схеме проектировать установку, т.е по схеме с производством электричества или по схеме с конденсацией масла.

В целом по России образование отработанных покрышек оценивается приблизительно в 50 млн. штук в год. При сгорании тонны покрышек в атмосферу выделяется около 270 кг сажи и 450 кг токсичных газов. В воздух выделяются бензопирен, сажа, диоксин, фуран, полиароматические углеводороды, полихлорированные бифенилы (ПХБ), мышьяк, хром, кадмий и т.д.

Пиролиз шин позволяют сохранять окружающую среду и утилизировать ценные материалы. В случае конденсации синтез-газа продуктами пиролиза являются масло, сажа, и стальной корд. Резина покрышек содержит серу, поэтому полученное масло также будет содержать серу.

Производство электричества вместо конденсации масла решает эту проблему.

Мы рекомендуем установки мощностью более чем 20 т/д.

Отходы электроники не разлагаются со временем и потому представляют нарастающую глобальную проблему во всем мире. Корпуса электронной аппаратуры изготовленные из пластика могут быть использованы как исходное сырье для пиролиза.

Уничтожение печатных плат является отдельной проблемой.

Печатные платы содержат органическиe смолы, стекловолокно и керамические элементы, а также драгоценные металлы.

Во время пиролиза летучие компоненты материалов, составляющих печатные платы, термически разлагаются; твердые компоненты (включая драгоценные металлы и стекловолокно) отделяются.

Загрязненная почва (нефтепродукты, диоксин, органические вещества, ртуть и т.д) загружается во пиролизную вращающуюся печь и нагревается в отсутствие воздуха; вредные примеси удаляются во время пиролиза. Параметры процесса зависят от свойств загрязнителей (температура возгонки).

Ряд заводов по пиролизной обработке почв, построенных со средней производительностью 180-250 т/д, успешно очищают загрязненную землю, возврашая ее для использования в экосистемах.


Сотрудничество

Фирма ''Сплаинекс'' была основана в 1994 году в голландской провинции Флеволанд недалеко от Амстердама. Основная специализация - практическое внедрение современных экологически чистых технологий по переработке промышленных отходов.

Специалисты нашей компании имеют большой опыт работы в бизнесе, в различных странах и культурах. Комбинация различных квалификаций, знаний и опыта позволяют им успешно решать задания поставленные перед ними нашими клиентами.

pyrolysis plant photo
pyrolysis plant photo