Рост количества отходов в России за последнее десятилетие превысил темпы роста промышленного производства. Ежегодно в стране образуется 3,4 млрд тонн отходов, из них примерно 2,7 млрд тонн вывозится в места временного захоронения. В соответствии с действующим в России законодательством организация сбора и переработки отходов возлагается на местные органы административного  управления.

По данным НИИ шинной промышленности в только в  Москве  каждый  год   выходит из  эксплуатации  до 60 тыс. тонн автомобильных покрышек.

Старые  покрышки –  не  единственный  источник  загрязнения:  В   ближайшие  10 лет  производство  и потребление полимерных материалов в России будет расти опережающими темпами в сравнении с темпами роста промышленного производства, что будет способствовать дальнейшему обострению экологических и экономических проблем, которые обусловленны соответствующим ростом образования полимерных отходов.

По оценке НИЦПУРО в структуре образующихся полимерных отходов 34% составляют отходы из полиэтилена, 20,4% - из ПЭТФ, 17% -из ламинированной бумаги, 13,6% - из ПВХ, 7,6%- из полистирола, 7,4% - изполипропилена.

Наибольшим  уровнем  сбора  и  переработки  характеризуются  отходы  из  полиэтилена - 20%,  отходы полистирола перерабатываются на 12%, ПВХ - на 10%, полипропилена – на 17%, ПТЭФ – на 12%. Отходы из ламинированой бумаги практически не собираются и не перерабатываются.

К важнейшим промышленным отходам также добавляются огромные количества отходов бумажной индустрии (обрезки и поврежденные бумажные рулоны), органические отходы (деревянные обрезки и опилки, органические шлам, осадки), отходы производства сахара и т.д.

Не следует также забывать огромные количества коммунальных и бытовых отходов, которые генерируются каждый день и все еще содержат ценные материалы.

Однако все эти вышеперечисленные отходы часто либо не утилизируются либо их просто невозможно утилизировать и они отправляются на сжигание или на свалку.

Пиролиз – декомпозиция органических веществ при нагревании в отсутствии кислорода. В результате пиролиза происходит образование синтез-газа и твердых углеродных остатков. Состав каждой из фаз определяется параметрами процесса (температура, скорость нагрева, давление и время пребывания в реакторе). Сырье направляется либо непрерывно, либо порциями, т.е. в периодическом режиме.

Применение пиролиза для бытовых отходов, отработанных автопокрышек и отходов пластика позволяет рекуперировать как вещество, так и энергию. Разработанная эффективная пиролизная система может использоваться для утилизации полимерных отходов, старых автопокрышек, органических и медицинских отходов и прямого выделения масла масла из этих отходов. Примерно 42-44% (вес.) масла может быть получено при переработке автопокрышек, это количество увеличивается почти в два раза в случае пиролиза пластика. Принцип работы: прямой контакт сырья с нагретым  газом (газ-носитель) в отсутствии кислорода для выделения пиролизного масла при последующем охлаждении газовой смеси из аппарата пиролиза в холодильнике-конденсаторе. Неконденсируемый углеводородный газ используется в качестве горячего газа-носителя в аппарате пиролиза.

Промышленное внедрение данной пиролизной технологии началось в 1988, когда первая установка по переработке отработанных покрышек и отходов пластика была пущена в эксплуатацию. Пиролизная система проектируется и изготовляется для операций периодического и непрерывного действия.

По сравнению с традиционными установками пиролиза затраты на монтаж данной установки могут быть уменьшены на 30-50%, эксплуатационные затраты и площадь для установки - до 20%. Два оператора в смену требуется для обеспечения работы установки. Качество полученного пиролизного масла позволяет использовать его в качестве печного топлива и топлива для дизельных генераторов, добавок к биодизелю.

Пиролизные установки периодического действия имеют обьем от 1 м3 и  до  50 м3.  Установки периодического действия до 6-8 т/д могут эксплуатироваться персоналом фабрик или сельхоз обьединений.

Непрерывные установки пиролиза единичной мощности от 1 т/д  до 50 т/д могут быть обьединены в агрегаты для увеличения суммарной мощности. Непрерывная установка пиролиза сочетает высокую производительность и гибкость в эксплуатации. Пользователи могут выбрать цели для каких установка может быть предназначена. Установка проектируется и поставляется в зависимости от спецификаций заказчика. Проектирование мобильных установок также возможно (зависит от мощности).

Некоторые области практического применения пиролиза:

При сжигании отходы превращаются в энергию (горячие газы) и золу. Если определенным образом контролировать процесс ограничивая конверсию, то горения не будет происходить. Отходы будут превращаться в ценные компоненты, которые могут быть подвержены дальнейшим превращениям для утилизации материалов и/или энергии.

Установка пиролиза
Установка пиролиза (в помещении)

Смешанные отходы
Стерилизованные медотходы на конвейере

Выгрузка сажи
Выгрузка сажи из аппарата пиролиза

Взятие образца масла
Пиролизное масло непосредственно из процесса

Масло и сажа
Продукты пиролиза: нефильтрованное масло и сажа

Тест масла
Пиролизное масло: нейтральная реакция (ph=7)

Фильтрация масла
Фильтрование образца масла простым кофейным фильтром

Сажа из процесса пиролиза
Сажа из пиролиза на упаковку

Масло после фильтрации
Образцы качественного масла и сажи

Качественное пиролизнов масло без дополнительной обработки может непосредственно использоваться как печное топливо, а также в качестве горючего для дизельных генераторов электроэнергии. 

Другим ценным продуктом процесса пиролиза является сажа, которая требуется в больших количествах для производства шин и других резиноизделий, пигмента для тонера для принтеров и т.д.

Покрышки | Пластики | Медотходы | Мусор | Биомасса | Электронные отходы | Восстановление почв

You have disabled Javascript in your browser which is required to exploit full functionality of the site.